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pp对焊三通

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    对焊三通就是一段主管加上一个小的分支管,显然,两个大的尺寸是主管,中间接出来的小尺寸就是支管,一般是有压力的,这时氧的活性更大;如使用焊接三通,只要管内杂物在随氧气流移动时,因管径变化,流速产生变化可能引起杂物与管子的碰撞产用火源或者因流速变化产用的静电放电,都可能引起纯氧管的着火。pp对焊三通被广泛用石油、航天制药、化工、冶金、电力、军工、工程配套等工业管道上。

    PP三通的制作工艺:

    注射成型:原材料经填充,保压,冷却,脱模等4个阶段,成型的管件。

    模压成型:又称压制成型,这种方法是将原材料置于模具内,借助压力和热量作用,使物料熔化充满型腔,形成与型腔相同的制品。在经过加热使其固化,冷却后脱模,制成的模压管件。模压成型的管件,尺寸精度高,重复性好,表面光洁,承压能力大,生产效率高,便于大批量生产;注射成型的管件,承压能力小,有结合线跟浪纹。

    焊接成型:对于一些壁厚,体积,重量都较大的三通,或者客户有特殊要求的三通管件可采用焊接的方法制造。

    承插焊与对焊的区别:

  1、承插焊形成的是角焊缝,对焊形成的则是对接焊缝。对焊的焊缝的强度、受力状况等优于承插的,所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对焊。

  2、承插焊一般用于小于等于DN40的小管径,如小口径阀和管道、管件和管道焊接,比较经济,对焊一般用于DN40以上的。

  3、压力等级较低口径又较小的大多是承插焊,压力等级高的往往都是对焊。并且对焊需100%进行探伤试验,以确保无泄漏。

  4、承插焊需要直径有差异才能插入焊接,对焊则没有要求。

  5、对焊要求一般比承插焊要求高,焊接后质量也好,所以检测手段相对严格。对焊要做射线探伤,承插焊则做磁粉或渗透检测(如碳钢做磁粉、不锈钢做渗透)。



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