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PVDF管模具造型关键部位的设计
发布时间:2020-04-07    点击次数:1055次   

PVDF相比其他含氟聚合物,它有一个更容易融化过程中由于其相对较低的熔点约177°C,PVDF具有密度低(1.78),相比其他含氟聚合物的低成本。PVDF管可作为管道产品、板材、管材、薄膜、对优质丝板和绝缘体。PVDF管可以被注射成型或焊接,是常用的化工,半导体,医疗和国防工业,以及锂离子电池。它也可作为一个交联闭孔泡沫,越来越多地用于航空航天应用。
PVDF是一个高度非反应性和纯热塑性含氟聚合物的聚偏二氟乙烯聚合产生的,聚偏氟乙烯是在含氟聚合物家族的特种塑料材料;它通常用于在应用程序需要的高纯度、强度、耐溶剂、酸在火灾事件的基地和热量和低烟。PVDF材料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩变形问题,如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。多进料口模具要调整各浇口的充模时间和速度,最好对称开设浇口。

PVDF管件模具的关键部位应设计有效地冷却水道,保证模具的冷却对消除产品应力或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且做好镀鉻等热处理,保证合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。PVDF管件注塑对于注塑机要求非常高,供料不足。螺杆或柱塞磨损严重,注射及保压时熔料发生漏流,降低了充模压力和料量,造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道,太大则将使射力小,充模发生困难。
由于PVDF材料密度大,粘度高,流动性差,所以增加注射压力,保压压力,延长注射时间。对于流动性差的塑料,高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减少,容易冷固;对于高黏度塑料,应提高机筒温度,使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压和冷却时间。延长PVDF管件产品在模内冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

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